Las pruebas de simulación de transporte en el empaquetado son un aspecto vital del proceso de desarrollo de productos, ya que ayudan a identificar vulnerabilidades y debilidades en los diseños de empaque, asegurando la entrega segura de los bienes desde las instalaciones de producción hasta los usuarios finales.
Safe Load Testing Technologies comprende la importancia de soluciones de empaque robustas y, en este artículo, profundizaremos en las mejores prácticas para realizar pruebas efectivas de simulación de transporte con el fin de mejorar la integridad del empaque.
Dónde empezar
1. Pruebas de empaque
Incorporar pruebas regulares de rendimiento del empaque en laboratorio es crucial para garantizar la calidad y seguridad del producto. Incluso una simple prueba de laboratorio, cuando se realiza cuidadosamente, supera las incertidumbres del método de prueba y error o depender únicamente de la experiencia en campo.
Al adoptar este enfoque proactivo, puedes tomar decisiones informadas, optimizar los diseños de empaque y mitigar los riesgos potenciales de manera efectiva, lo que te permitirá finalmente entregar productos superiores a tus clientes.
2. Conoce tu entorno de distribución.
Comprender cómo se mueven los productos a través de diversos canales de transporte es crucial. Ya sea que seas un proveedor o trabajes con transportistas, explora esta información para identificar riesgos en la distribución.
Observa y mide cuidadosamente estos riesgos para minimizarlos y establecer requisitos de rendimiento del empaque. Este conocimiento te ayudará a tomar decisiones informadas al seleccionar protocolos adecuados de pruebas de laboratorio, asegurando una entrega segura del producto.
Safe Load Testing Technologies ofrece el innRecord, un avanzado registrador de datos para la caracterización precisa de perfiles de vibración, choque o ambientales. Con el innovador software innSoft-Analyzer, este equipo carga eficientemente los datos para su análisis, lo que ayuda en el diseño y optimización del empaque para garantizar la seguridad de los bienes.
3. Revisar y mejorar de manera continua.
Los riesgos en la distribución y los materiales de empaque son dinámicos, evolucionan continuamente con el tiempo. Por lo tanto, es esencial revisar y volver a probar regularmente incluso los diseños de empaque más consolidados.
Los cambios rápidos en el panorama empresarial, como entrar en nuevos mercados o implementar diferentes estrategias de distribución, exigen una atención inmediata para asegurar que el empaque siga siendo efectivo y esté alineado con los requisitos en constante evolución.
4. Mantente Actualizado.
Aprovecha cada oportunidad para ampliar tu comprensión sobre tus productos y procesos de distribución, manteniéndote informado sobre las tecnologías y prácticas emergentes.
Participa en el intercambio de conocimientos con personas afines que enfrenten desafíos similares, a través de eventos de la industria, capacitaciones u organizaciones internacionales especializadas en pruebas de empaque y distribución. Algunas de estas organizaciones son ISTA, ASTM o EUMOS.
Anticipaciones y Objetivos de las Pruebas.
La elección de un protocolo de prueba está fuertemente influenciada por su propósito previsto, que puede clasificarse ampliamente en dos categorías: selección y predicción.
Una prueba de selección tiene como objetivo principal prevenir problemas significativos en el transporte, especialmente daños en el producto. Estas pruebas generan confianza en los usuarios al minimizar las posibilidades de daños graves durante el transporte. Son simples, rentables, ampliamente aceptadas y ponen a prueba la resistencia y robustez del producto y el empaque.
Por otro lado, las pruebas de predicción son más complejas, ya que tienen como objetivo prever efectos sutiles como daños menores o problemas no funcionales en el empaque. Idealmente, las muestras probadas deberían parecerse estrechamente a los productos distribuidos.
Las pruebas de predicción permiten a los usuarios ajustar los costos y el impacto ambiental al tiempo que minimizan diversos tipos de daños, lo que posibilita el diseño de una solución de empaque optimizada y rentable. Sin pruebas de predicción confiables, equilibrar el costo del empaque y el costo de los daños dependería de conjeturas.
Comprender qué pruebas de simulación de transporte deben realizarse.
Existen cuatro categorías principales de riesgos encontrados durante la distribución: Impacto, Vibración, Compresión y Factores Atmosféricos. Cada categoría de riesgo está representada por un método de prueba de laboratorio correspondiente. Dentro de cada método de prueba, hay diversas pruebas específicas que simulan riesgos de distribución particulares.
En Safe Load Testing, nos especializamos en el desarrollo de máquinas capaces de realizar pruebas para las tres categorías principales. Además, creamos equipos ad-hoc siempre que sea necesario.
Riesgo de Distribución.
Categoría Principal de Pruebas.
Tipos de tests
Equipos
Manipulación de Caídas e Impactos.
Impacto
Caída
• caída libre
• rotacional
• sobre peligro
• impacto en peligro
Impacto inclinado
Impacto Horizontal
Impacto Vertical
Vibración de Transporte
Vibración
Desplazamiento Fijo
• giratorio
• vertical linear
Desplazamiento Variable
• vertical
• horizontal
Aleatorio
• vertical
• horizontal
• multi-axis
Carga de Apilamiento
Compresión
Carga Estática (carga muerta)
Maquina
• aplicar y liberar
• aplicar y mantener
Carga Dinámica bajo Vibración.
Tabla: Categorías de Riesgos de ISTA y Tipos de Pruebas.
La importancia de volver a realizar pruebas en la simulación de transporte.
La importancia de llevar a cabo pruebas periódicas o según sea necesario en la simulación de transporte no puede ser subestimada. Es esencial asegurar que las características de calidad del producto empaquetado se mantengan intactas al llegar a su destino. Además, las pruebas deben volver a realizarse cada vez que se produzcan cambios en el producto, el empaque o el proceso general.
Los cambios en el producto incluyen:
- Alteraciones en el diseño (configuración, componentes, accesorios, etc.)
- Modificaciones en el tamaño/peso (dimensiones, forma, masa, centro de gravedad, etc.)
- Cambios en el material (tipo, construcción, fabricación, calibre, etc.)
Los cambios en el empaque involucran:
- Ajustes en la configuración (empaque individual o carga unitaria, tipo y subtipo de contenedor, estilo, diseño, empaque interior, etc.)
- Variaciones en el tamaño/peso (dimensiones, forma, masa, calibre, etc.)
- Cambios en el material (cartón corrugado, plástico, metal, vidrio, etc.)
- Modificaciones en los componentes (cierres, etiquetas, correas, paletas, plataformas, envolturas, etc.)
Los cambios en el proceso pueden incluir:
- Ajustes en la fabricación/ensamblaje (proveedor, ubicación, automatización, etc.)
- Modificaciones en el llenado (equipamiento, velocidad, automatización, etc.)
- Ajustes en el sistema de distribución (entrega de paquetes, carga parcial, intermodal, etc.)
La importancia de volver a realizar pruebas en la simulación de transporte no puede ser subestimada. Las pruebas repetidas deben realizarse siempre que haya incertidumbre sobre el impacto potencial de los cambios en el rendimiento del producto. Esta determinación puede implicar el monitoreo y seguimiento cercano de las especificaciones tanto del empaque como del producto, como componentes modificados, materiales y métodos de cierre. Para garantizar resultados confiables, es vital contar con equipos que permitan realizar pruebas repetibles bajo condiciones de distribución consistentes.
Comenzando con Safe Load Testing Technologies para las pruebas de simulación de transporte.
Tenemos la capacidad para diseñar máquinas de última generación para diversos propósitos de prueba, como probadores de vibración, probadores de impacto horizontal y equipos especializados. Estas máquinas están diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de diferentes industrias.
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