En Safe Load Testing Technologies, nuestras familias de productos cubren una amplia gama de aplicaciones de ensayos mecánicos y simulación del transporte. Sin embargo, algunos desafíos de ensayo van más allá de las soluciones disponibles en nuestro catálogo de productos. Ahí es precisamente donde entran en juego nuestros servicios de evaluación de proyectos e ingeniería a medida.
Estamos especializados en el diseño y la fabricación de equipos de ensayo para aplicaciones de durabilidad, fatiga, impacto, desgaste y otros ensayos mecánicos, dando servicio a sectores como el packaging, la automoción, la defensa, la industria médica y la farmacéutica, entre muchos otros. Nuestros sistemas desarrollados a medida permiten a las empresas evaluar y mejorar la calidad de sus productos, al tiempo que miden y registran los resultados de los ensayos de forma fiable y conforme a las principales normas internacionales aplicables, entre ellas UNE-EN, DIN, ASTM, ISTA, MIL e ISO.
Cuando tus necesidades de ensayo requieren un enfoque a medidaWhen your testing needs require a custom approach
No todos los productos, embalajes o aplicaciones se adaptan a un equipo de ensayo estándar. Puede que una empresa necesite ensayar cargas de grandes dimensiones o elevado peso, reproducir una condición de manipulación o transporte muy específica, integrar los ensayos en una línea de producción existente o cumplir una norma que un equipo de catálogo simplemente no está diseñado para reproducir.
Estas situaciones requieren el mismo nivel de ingeniería y los mismos estándares de diseño y fabricación que aplicamos en todos nuestros proyectos, desde el análisis inicial hasta la instalación final, desarrollando un equipo concebido específicamente para el desafío planteado.
Ese es precisamente el objetivo de nuestros servicios de evaluación de proyectos e ingeniería a medida: salvar la distancia entre las necesidades reales de ensayo de una empresa y el equipo necesario para satisfacerlas.
Para lograrlo, seguimos un proceso en dos etapas. Primero, analizamos en profundidad los requisitos del proyecto. Después, diseñamos y fabricamos el equipo de ensayo que responde exactamente a esas necesidades.
Evaluación de proyectos y definición de soluciones
Todo proyecto comienza con una conversación. Nuestro equipo trabaja codo con codo con cada cliente para comprender sus objetivos de ensayo, las especificaciones técnicas, los requisitos normativos y las limitaciones operativas de su proyecto. Todo comienza con un análisis detallado de las necesidades, realizado de forma remota o in situ, según lo requiera cada caso, y respaldado por una red de soporte internacional que garantiza el mismo nivel de conocimiento técnico y de ingeniería allí donde opere el cliente.
En lugar de partir de una solución genérica, dedicamos el tiempo necesario a comprender las condiciones reales de manipulación y transporte, las características del producto y el contexto normativo de cada proyecto. De este modo, podemos diseñar un equipo de ensayo totalmente alineado con el uso que tendrá en la práctica y con los objetivos que debe cumplir.
Ingeniería a medida
Una vez definidos con claridad los requisitos del proyecto, nuestro equipo de ingeniería da paso a la fase de diseño y fabricación. Como cada desafío de ensayo es diferente, cada equipo se desarrolla desde cero en función de los requisitos técnicos, las limitaciones operativas y los objetivos de ensayo identificados durante la fase de evaluación.
Este proceso abarca todo el ciclo de vida del equipo: desde el desarrollo del concepto inicial y el diseño de ingeniería, hasta su fabricación de precisión y la integración completa en las instalaciones del cliente. El resultado es un equipo de ensayo diseñado específicamente para la aplicación a la que va destinado, fabricado con los mismos estándares de calidad y los mismos procesos de control que aplicamos en toda nuestra gama de productos.
Cómo trabajamos
Desde la primera conversación hasta el soporte a largo plazo, todos nuestros proyectos de ingeniería a medida siguen un proceso estructurado.
Este proceso transforma un conjunto de requisitos específicos en un equipo de ensayo llave en mano completamente operativo, con el respaldo de nuestro equipo en cada una de las fases del proyecto.
Caso de éxito: TransPak
TransPak es una empresa pionera y referente en soluciones de embalaje y logística para centros de datos, racks de servidores y la industria tecnológica. Con décadas de experiencia en el sector del almacenamiento de datos, cada año embala decenas de miles de racks completamente integrados para su distribución a nivel mundial, ofreciendo servicios que abarcan desde el diseño y fabricación de embalajes y cajas de transporte a medida hasta la fabricación de precisión, el transporte y la logística para cargas críticas, así como soluciones de reacondicionamiento y reutilización.
Su equipo interno de ingeniería desarrolla sistemas de embalaje y cajas de transporte a medida para servidores y equipos de centros de datos, basándose en años de experiencia y en datos obtenidos mediante ensayos de vibración y transporte. Este conocimiento les permite diseñar soluciones que abarcan desde perfiles de impacto hasta rampas metálicas, sistemas de fijación para racks y soportes para barras colectoras (busbars).
A medida que los entornos de distribución se vuelven más exigentes, especialmente en el caso de equipos de alto valor y gran sensibilidad, TransPak continúa reforzando sus capacidades técnicas y optimizando la validación de sus sistemas de embalaje. Con este objetivo, la compañía amplió las capacidades de su laboratorio incorporando equipos de Safe Load Testing Technologies, fortaleciendo así su capacidad para realizar la validación física de sus sistemas de embalaje de forma totalmente interna.
Safe Load Testing Technologies trabajó estrechamente con el equipo de TransPak para comprender el tipo de productos y sistemas de embalaje que debían evaluarse, los escenarios de manipulación y transporte más representativos de su actividad, así como la necesidad de contar con un equipo que ofreciera repetibilidad, flexibilidad y una ejecución eficiente de los ensayos dentro del laboratorio. En lugar de ofrecer una solución estándar de catálogo, nuestro equipo de ingeniería diseñó y fabricó un innDrop Drop Tester totalmente personalizado, desarrollado específicamente para responder a los objetivos de ensayo de TransPak. El equipo es capaz de simular caídas sobre cara, arista y esquina, así como impactos rotacionales, de acuerdo con normas como ASTM D4169, ASTM D7386 y diversos procedimientos ISTA.
El Drop Tester se configuró específicamente para responder a los objetivos de ensayo de TransPak, en lugar de recurrir a una solución estándar. Entre sus principales ventajas destacan:
- Reduce el riesgo de daños provocados por caídas accidentales durante la carga, descarga y la manipulación manual
- Valida el rendimiento protector del embalaje en condiciones de manipulación realistas
- Aporta evidencias físicas que respaldan las recomendaciones de embalaje y las decisiones de diseño
- Permite la comparación directa de diseños alternativos de embalaje utilizando los mismos parámetros de impacto
Al incorporar un Drop Tester desarrollado específicamente para sus necesidades, TransPak garantiza que la validación frente a impactos refleje fielmente las condiciones reales de manipulación y distribución a las que se enfrentan sus productos a lo largo de la cadena de suministro.
Este paso amplió la capacidad de TransPak para evaluar el rendimiento del embalaje y de las unidades de carga en condiciones controladas, repetibles y realistas, directamente en su propio laboratorio, reforzando tanto la protección física de equipos sensibles como la confianza necesaria para respaldar el transporte seguro de servidores a gran escala en todo el mundo.
