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Para los empaques, es esencial realizar pruebas de caída en entornos que imiten escenarios del mundo real como el manejo, envío y almacenamiento para asegurar que la integridad del producto permanezca intacta. Este proceso, vital para el desarrollo del producto y la garantía de calidad, implica simular diversas condiciones a las que el paquete podría enfrentarse. Esta es una visión general del procedimiento típico para realizar pruebas de caída en laboratorios y entornos controlados.

El papel de realizar ensayos en un entorno en donde exista un contexto de distribución auténtico

El viaje de un producto desde su creación hasta el usuario final abarca numerosos desafíos ambientales que representan riesgos para su integridad y seguridad. Dentro de este contexto, las pruebas ambientales juegan un papel crucial, asegurando que los productos sean lo suficientemente robustos para soportar las rigores de la distribución en el mundo real. Este proceso involucra una simulación detallada de las condiciones ambientales que los productos enfrentan, incluyendo fluctuaciones de temperatura, variaciones en la humedad y los impactos asociados con el transporte. Tal metodología exhaustiva garantiza que los productos sean probados contra cada posible factor de estrés que podrían encontrar a lo largo de su viaje, desde el almacenamiento inicial en un almacén hasta la entrega final por camión.

Conducting drop tests in laboratories and controlled environments

Ensayos de diversas circunstancias, que incluyen ensayos de caída en laboratorios y entornos controlados, desempeñan un papel crucial en el proceso de desarrollo de productos. Este metódico enfoque permite la identificación y la remediación de posibles debilidades en el diseño del producto y su empaque. Al someter los productos a una amplia gama de factores de estrés, incluidas caídas físicas para simular condiciones reales de manejo y transporte, se obtiene una retroalimentación valiosa. Esta retroalimentación es crítica para fomentar un ciclo de mejora continua, mejorando la durabilidad y la resiliencia del producto frente a desafíos tanto físicos como ambientales.

En consecuencia, esta forma de prueba no solo asegura la calidad y seguridad del producto, sino que también estimula la innovación en el diseño y el empaque. Por lo tanto, la inclusión de pruebas de caída dentro del marco más amplio de las pruebas ambientales es indispensable para alcanzar los más altos estándares en la integridad del producto, demostrando el papel crucial de estas simulaciones controladas en el ciclo de vida global del desarrollo del producto.

Buenas prácticas para realizar ensayos de caída en laboratorios y entornos controlados

Consistencia: Asegúrate de que cada prueba se realice bajo las mismas condiciones para mantener la consistencia en los resultados.
Sumulación realista Elige condiciones de prueba que imiten de cerca los escenarios del mundo real a los que se enfrentará el paquete.
Pruebas Integrales: Considera realizar otras pruebas en conjunto con las pruebas de caída, como pruebas de compresión, vibración y climáticas, para una evaluación más completa del rendimiento del empaque.

1. Preparación para la prueba

  • Definir objetivos: Establece claramente lo que buscas lograr con la prueba de caída, como probar la durabilidad del embalaje o la protección que ofrece al producto.
  • Seleccionar estándares de prueba: Elige estándares de prueba apropiados relevantes para tu producto e industria. Los estándares comunes incluyen ASTM (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales), ISTA (Asociación Internacional de Tránsito Seguro) e ISO (Organización Internacional de Normalización).
  • Determinar condiciones de prueba: Decide sobre el número de caídas, alturas y ángulos que mejor simulen las condiciones que el paquete enfrentará durante su ciclo de vida.

2. Configuración del entorno del ensayo

  • Entorno controlado: Asegúrate de que el área de prueba esté libre de variables externas que podrían afectar los resultados, como fluctuaciones de temperatura o humedad.
  • Equipo de ensayos de caída: Utiliza equipos especializados como torres de caída o probadores de caída en caída libre que pueden simular de manera precisa caídas desde varias alturas y ángulos.

Nuestros equipos de ensayo de caída son los mejores del mercado y pertenecen a la familia innDrop. Esta familia es reconocida por su tecnología avanzada y precisión en la realización de pruebas de caída en diversas industrias.

Estos probadores están diseñados para simular una amplia gama de condiciones de impacto, asegurando que el embalaje y los productos puedan resistir las tensiones reales de manejo y transporte. Con características adaptadas para ofrecer alturas, ángulos y velocidades de caída personalizables, los probadores innDrop proporcionan una experiencia de prueba sin igual.

Están equipados con sensores de última generación y software para la recolección y análisis precisos de datos, lo que los convierte en herramientas indispensables para el aseguramiento de la calidad y el desarrollo de productos. Ya sea para electrónicos, bienes de consumo o productos farmacéuticos, la familia innDrop ofrece una solución que cumple con los exigentes requisitos de prueba del mercado actual, estableciendo un punto de referencia para la fiabilidad y el rendimiento en la tecnología de pruebas de caída.

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3. Realización de la prueba

  • Preparación de la muestra: Prepara el embalaje con el producto dentro exactamente como se enviaría. Marca el paquete para identificar la orientación durante las caídas.
  • Ejecución de las caídas: Realiza caídas desde las alturas y ángulos predeterminados, incluyendo típicamente caídas planas, de borde y de esquina para simular escenarios del mundo real.
  • Documentación: Registra las condiciones de cada caída, incluyendo la altura, la superficie y la parte del paquete impactada.

4. Evaluación de resultados

  • Inspección visual: Examina el paquete y el producto en busca de cualquier daño visible, como abolladuras, rasgaduras o roturas.
  • Pruebas funcionales: Verifica si el producto dentro del paquete sigue funcionando según lo previsto, especialmente para artículos electrónicos o bienes frágiles.
  • Análisis de datos: Analiza los datos recogidos durante la prueba para determinar si el embalaje cumple con los objetivos y estándares establecidos.

5. Informes y mejoras

  • Informe de prueba: Compila un informe detallado que incluya la configuración de la prueba, los procedimientos, los resultados y cualquier recomendación para mejorar el embalaje.
  • Pruebas iterativas: Basado en los resultados, realiza los ajustes necesarios en el diseño del embalaje o los materiales y realiza más pruebas hasta alcanzar el nivel deseado de protección.

¿Por qué las empresas deberían tener su propio laboratorio?

Tener tu propio laboratorio ofrece una miríada de beneficios, especialmente para organizaciones, investigadores e innovadores enfocados en el desarrollo, la garantía de calidad y la personalización. Aquí hay varias razones convincentes por las cuales poseer un laboratorio es ventajoso:

  1. Control sobre la investigación y desarrollo: Poseer un laboratorio te da control directo sobre tus procesos de investigación y desarrollo (I+D). Esto permite ajustes inmediatos, experimentos personalizados y un enfoque centrado en la innovación que se alinea con objetivos específicos.
  2. Confidencialidad y protección de la propiedad intelectual: Realizar investigaciones internamente asegura que los proyectos sensibles y la propiedad intelectual permanezcan confidenciales. Esto reduce el riesgo de fuga de información que podría ocurrir al externalizar servicios.
  3. Personalización y flexibilidad: Tener tu laboratorio significa que puedes personalizar la configuración, el equipo y los procedimientos de acuerdo con tus necesidades y objetivos de investigación específicos. Esta flexibilidad permite un enfoque más eficiente y adaptado a la experimentación.
  4. Eficiencia de costos a largo plazo: Aunque establecer un laboratorio requiere una inversión inicial, a largo plazo, puede ser más rentable que externalizar pruebas repetidamente o alquilar espacio en un laboratorio. Ahorras en los costos por prueba y tienes el potencial de realizar más investigaciones a un costo incremental más bajo.
  5. Ciclo de innovación más rápido: Con acceso inmediato a tu laboratorio, el ciclo desde el concepto hasta la experimentación y el prototipo puede acelerarse significativamente. Este proceso de innovación rápida puede proporcionar una ventaja competitiva en industrias de rápido movimiento.
  6. Control de calidad y garantía: Poseer un laboratorio permite procesos constantes de control de calidad y garantía, esenciales en industrias donde la calidad del producto es primordial. Esto habilita pruebas y ajustes inmediatos para cumplir con los estándares de calidad.