PackTester: Stora Enso se asocia con Safe Load Testing Tech para mejorar la seguridad en el embalaje.

Stora Enso es una empresa multinacional finlandesa y uno de los principales productores de papel, cartón y productos de madera a nivel mundial. Con sede en Helsinki, opera en más de 35 países y emplea a alrededor de 25,000 personas. Su enfoque se centra en sentar las bases para el futuro del embalaje circular y en el desarrollo de soluciones innovadoras en áreas como la construcción, el embalaje y los biomateriales. Como parte de su proceso de expansión, Stora Enso ha emprendido un proyecto para mejorar la calidad de sus servicios. El PackTester es un laboratorio de pruebas de embalaje de última generación que se especializa en evaluar la confiabilidad y calidad de los materiales de embalaje.

Con el compromiso de proporcionar resultados precisos y completos, PackTester ha obtenido la prestigiosa certificación de la Asociación Internacional de Tránsito Seguro (ISTA, por sus siglas en inglés). Esta certificación valida la experiencia de PackTester en la realización de una amplia gama de pruebas de embalaje y garantiza que el embalaje de sus clientes cumpla con los más altos estándares de calidad y confiabilidad.

PackTester: Un laboratorio de pruebas de embalaje certificado por ISTA.

PackTester es un laboratorio de pruebas de embalaje que ofrece una amplia gama de servicios para ayudar a las empresas a garantizar la calidad y confiabilidad de su embalaje y productos envasados. Se centra en proteger y certificar tus productos contra los peligros del transporte con soluciones de pruebas integrales de Safe Load Testing Technologies. Con un equipo de profesionales experimentados y una instalación de última generación, el PackTester está equipado para realizar diversos tipos de pruebas de embalaje, que incluyen pruebas de compresión, pruebas de vibración, pruebas de caída y pruebas ambientales.

Esto permite que PackTester evalúe con precisión el rendimiento de los materiales de embalaje e identifique cualquier debilidad que pueda comprometer la integridad del producto durante el transporte o el almacenamiento. PackTester atiende a una amplia gama de industrias, que incluyen productos farmacéuticos, alimentos y bebidas, bienes de consumo y electrónica. Al asociarse con PackTester, las empresas pueden reducir el riesgo de productos dañados, minimizar las devoluciones y, en última instancia, mejorar la satisfacción del cliente.

¿Qué equipos forman el PackTester? ¿Qué pueden hacer?

Viajes bruscos – Ensayos de vibración

• Tecnología avanzada de pruebas de vibración.
• Simula escenarios de vibración de la vida real durante el transporte o el uso del producto, proporcionando un entorno de prueba realista.
• Parámetros personalizables: los usuarios pueden configurar fácilmente parámetros como la frecuencia, amplitud y duración de la vibración según los requisitos específicos de prueba.
• Sensores integrados: El sistema innWave está equipado con sensores que miden y registran datos cruciales relacionados con la aceleración, el desplazamiento y la respuesta de frecuencia durante el proceso de prueba de vibración.
• El Sistema de Vibración Vertical identifica debilidades y optimiza el diseño.
• Garantiza la calidad del producto y reduce los riesgos: Las pruebas de vibración de embalaje con InnWave ayudan a asegurar que los productos puedan resistir las tensiones vibratorias que pueden encontrar en el campo, lo que lleva a una mayor calidad del producto, una mejor satisfacción del cliente y un menor riesgo de daños durante el transporte.

Caída de packaging. Ensayos de caída

• Evalúa la resistencia del embalaje y la protección: El sistema innDrop realiza pruebas de caída para evaluar la resistencia y las capacidades de protección de los materiales de embalaje.
• Simula escenarios de impacto realistas: La prueba simula con precisión escenarios de impacto de la vida real al establecer parámetros como la altura de caída y la superficie de impacto.
• Identifica debilidades: La prueba de caída ayuda a identificar posibles debilidades en el diseño del embalaje o en los materiales, lo que permite realizar las mejoras necesarias.
• Garantiza un embalaje confiable: Al realizar mejoras basadas en los resultados de las pruebas, las empresas pueden crear un embalaje confiable que cumpla con las expectativas del cliente en cuanto a seguridad del producto e integridad estructural.
• Mejora la protección del producto: Mediante las pruebas de caída con las máquinas innDrop, las empresas pueden asegurarse de que su embalaje brinde una protección efectiva durante el transporte, minimizando el riesgo de daños a los productos en su interior.

Pruebas de apilado en almacén (BCT/Creep Testing)

• El sistema innPress está diseñado específicamente para realizar pruebas de compresión de cajas (Box Compression Test, BCT) y pruebas de fluencia (Creep Testing), lo que permite una evaluación precisa del rendimiento del material bajo presión sostenida.
• El Compression Tester aplica una carga constante a la muestra, asegurando una presión precisa y controlada durante la prueba.
• Los usuarios pueden configurar los niveles de presión deseados y la duración de las pruebas para adaptarse a sus requisitos específicos de prueba.
• Las pruebas de BCT/Creep con el equipo innPress permiten realizar un análisis detallado del comportamiento de fluencia del material, incluida su capacidad para mantener la forma y la integridad estructural durante períodos prolongados.
• Mejora la durabilidad del producto: Al realizar pruebas de BCT/Creep con innPress, las empresas pueden evaluar el rendimiento y la durabilidad de los materiales, optimizar los diseños y garantizar que los productos puedan soportar presiones sostenidas sin comprometer la funcionalidad o la seguridad.

Prueba de sujeción – Ensayo de sujeción

• El sistema innClamp está diseñado específicamente para evaluar la fuerza de sujeción y la fijación segura de varios componentes o productos.
• El Clamp Tester asegura la correcta posición y alineación de la muestra, optimizando la precisión de los resultados de la prueba.
• Los usuarios pueden configurar fácilmente los niveles de fuerza de sujeción deseados y la duración de las pruebas según los requisitos específicos de la aplicación.
• El equipo innClamp aplica presión controlada a la muestra, simulando condiciones de sujeción en la vida real y proporcionando resultados de prueba precisos.
• Mejora el rendimiento y la seguridad del producto: al realizar pruebas de sujeción (Clamp Testing) con el equipo Safe Load Clamp Tester, las empresas pueden evaluar la eficacia de sus mecanismos de sujeción, identificar posibles debilidades y optimizar los diseños para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos de los componentes o productos probados.

Golpes de alta intensidad: Pruebas de impacto inclinado.

• El sistema innShock está diseñado específicamente para evaluar la resistencia y durabilidad de productos o embalajes cuando se someten a fuerzas de impacto inclinadas.
• El Inclined Impact Tester asegura la posición y alineación adecuadas de la muestra en la superficie de impacto inclinada, garantizando resultados de prueba precisos y confiables.
• Los usuarios pueden configurar fácilmente parámetros como el ángulo de inclinación, la velocidad de impacto y otras condiciones de prueba para simular escenarios específicos de impacto inclinado.
• Simulación precisa de la fuerza de impacto: el Safe Load TT Inclined Impact Tester aplica fuerzas de impacto controladas a la muestra, simulando de manera precisa las condiciones reales de impacto inclinado para pruebas realistas.
• Mejora la resistencia del producto: Las pruebas de impacto inclinado con el sistema innShock permiten a las empresas evaluar la integridad estructural de sus productos o embalajes, identificar debilidades y realizar las mejoras necesarias para mejorar la resistencia al impacto y la durabilidad. Esto conduce a un mejor rendimiento del producto, mayor satisfacción del cliente y menor riesgo de daños durante la manipulación y el transporte en posiciones inclinadas.

PackTester: Los beneficios de someter tu embalaje a pruebas

Descubre los defectos de tu embalaje antes de que tus clientes lo hagan

En el competitivo panorama del embalaje de productos, un aspecto crítico que las empresas no pueden pasar por alto es identificar y corregir los defectos de embalaje antes que sus clientes. No solo los defectos de embalaje pueden perjudicar la reputación de una empresa, sino que también pueden ocasionar pérdidas financieras significativas y clientes insatisfechos. Al implementar medidas integrales de control de calidad, las empresas pueden detectar y abordar de manera proactiva los defectos, asegurando que su ingeniería de embalaje cumpla con los estándares más altos. Este enfoque ahorra costos, tiempo y reputación, y fomenta la fidelidad de los clientes a largo plazo.

Reduce los defectos o riesgos de una ingeniería de embalaje deficiente.

Reducir los defectos o riesgos de una ingeniería de embalaje deficiente es un paso crucial para lograr la excelencia del producto. Un análisis exhaustivo del diseño del embalaje, los materiales y los procesos de fabricación puede revelar posibles debilidades que podrían comprometer la integridad del producto durante el transporte o almacenamiento. Al implementar protocolos de prueba sólidos, las empresas pueden identificar vulnerabilidades de manera temprana e implementar acciones correctivas, reduciendo la probabilidad de defectos. La ingeniería de embalaje efectiva no solo mejora la protección del producto, sino que también contribuye a la satisfacción del cliente, el valor de la marca y el éxito general del negocio.

Mejorar la sostenibilidad, las necesidades del cliente y la producción

En la era de una creciente conciencia ambiental, mejorar la sostenibilidad se ha convertido en un enfoque clave para las empresas en todas las industrias. El embalaje desempeña un papel vital en esta búsqueda, ya que puede tener un impacto significativo en la huella de carbono y la generación de residuos. Al adoptar prácticas de embalaje sostenible, las empresas pueden cumplir con las demandas de los clientes de soluciones respetuosas con el medio ambiente y, al mismo tiempo, reducir los costos asociados con el uso excesivo de materiales. El embalaje sostenible no solo se alinea con los objetivos globales de sostenibilidad, sino que también demuestra un compromiso con prácticas comerciales responsables, lo que resuena en los consumidores conscientes del medio ambiente y genera una percepción positiva de la marca.

Proceso de pruebas: asegúrate de que tu embalaje sea seguro

1. Preparación

Comprende las necesidades y seleccionar los procedimientos de prueba adecuados.

2. Testeo

Realizar los ensayos pertinentes

3. Informes

Crear informes de pruebas

4. Producción

Avanzar según los resultados de las pruebas

5. Re-diseño

Ajustar la construcción basándose en los resultados de las pruebas.

6. Optimización

Mejorar el empaquetado basándose en los resultados de las pruebas.

Certificación ISTA: Garantizando calidad y confiabilidad en las pruebas de empaquetado.

La certificación PackTester de ISTA es un testimonio de su compromiso en brindar servicios confiables y de alta calidad en pruebas de empaquetado. ISTA es una organización reconocida a nivel mundial que establece estándares y pautas para las pruebas de empaquetado con el fin de garantizar el transporte seguro de productos.

Para obtener la certificación ISTA, PackTester ha pasado por una rigurosa evaluación de sus procedimientos de prueba, equipo y experiencia del personal. Esta certificación asegura que PackTester cumple con los más altos estándares de la industria en cuanto a precisión. Además de confiabilidad e integridad al realizar pruebas de empaquetado. Al elegir un laboratorio de pruebas de empaquetado con certificación ISTA, las empresas pueden tener confianza en la confiabilidad y precisión de los resultados de las pruebas.

La certificación ISTA de PackTester los distingue como un laboratorio confiable y confiable de pruebas de empaquetado. Las empresas pueden tener tranquilidad al saber que su empaquetado es probado y certificado por una organización líder en la industria. Con la experiencia y el compromiso de calidad de PackTester, las empresas pueden asegurarse de que sus productos sean transportados y almacenados de manera segura. También se reduce el riesgo de daños y, en última instancia, mejora la satisfacción del cliente. El PackTester es la opción ideal para las empresas que buscan servicios de pruebas de empaquetado de alta calidad. Este laboratorio puede realizar ruebas de compresión, pruebas de vibración, pruebas de caída y pruebas ambientales.

¿Qué pruebas de ISTA se pueden realizar en PackTester?

• ISTA 1 Serie
• ISTA 2 Serie
• ISTA 3 Serie
• ISTA 4 Serie
• ISTA 5 Serie
• ISTA 4 Serie
• ISTA 6 Serie

Descubre cómo PackTester ayuda a los vendedores de Amazon.

PackTester está preparado para realizar pruebas ISTA-6 específicas de Amazon. Gracias al laboratorio desarrollado por Safe Load Testing Technologies, Storaneso ofrece el servicio de realizar pruebas para este Protocolo de Pruebas ISTA.

Stora Enso y Safe Load Testing Technologies confían en la innovación para perseguir la seguridad y la optimización.

La exitosa colaboración entre Safe Load Testing y Storaenso resalta el impacto de la tecnología avanzada de pruebas de empaquetado en garantizar la calidad del producto. Así como, su rendimiento y la satisfacción del cliente. Al aprovechar las máquinas de vanguardia de Safe Load Testing, Stora Enso ha logrado elevar exitosamente sus procesos de control de calidad. Además de mejorar el rendimiento del producto y mejorar las experiencias de los clientes.