Hoy en día, el packaging es una de las mejores formas de proteger la calidad del producto empaquetado y también ayuda a presentar el producto en perfectas condiciones a los compradores y clientes. Gracias a todo esto, la industria del packaging ha conseguido un gran segmento de mercado. El uso de productos empaquetados continúa extendiéndose cada vez más; por lo tanto, es necesario que los fabricantes se aseguren de que el packaging empleado es el adecuado utilizando máquinas de testeo de la mejor calidad y siguiendo los estándares en cuanto a procedimientos.

El testeo de materiales se lleva a cabo por diversos motivos y puede aportar mucha información sobre los mismos materiales, los prototipos o las muestras del producto. Los datos recogidos durante las pruebas y los resultados finales de las mismas pueden resultar muy útiles para ingenieros, diseñadores o encargados de producción.

El cumplimiento de los requisitos de las agencias reguladoras, la selección de material y tratamientos adecuados, la evaluación del diseño del producto, la mejora de las especificaciones o la verificación del proceso de producción son algunas de las razones por las que el testeo de materiales es importante.

¿Qué es el testeo de material de packaging?

Los materiales de los componentes suponen la parte central del diseño y el rendimiento efectivo y sostenible del packaging. Los ingenieros de desarrollo de packaging tienen que conocer bien las propiedades físicas, y en ocasiones las químicas también, del material del packaging. Existe una gran variedad de opciones en cuanto a testeo de material de packaging. Las pruebas de packaging comprenden el testeo de la resistencia física, la calificación e identificación de material del packaging y la caracterización de la respuesta del material a la fatiga. La información recopilada en estos ensayos se puede usar para planificar una opción de packaging óptima para aplicaciones específicas.

El packaging afecta a la calidad, la estabilidad y la identificación del producto.

Aporta una protección adecuada al producto, minimiza la pérdida de componentes y no debe interactuar ni física ni químicamente con el contenido ya que podría alterar las características hasta el punto de presentar un riesgo de toxicidad. El packaging proporciona seguridad, presentación, identificación, información y existe una amplia gama de pruebas específicas diseñadas para evaluar si el material que se quiere emplear para el packaging de un determinado producto es apto o no.

Importancia del testeo del material de packaging

Un embalaje en el que se puede confiar es una parte integral de la oferta de un producto. El testeo de materiales de packaging significa una garantía de que el embalaje es capaz de proteger el producto de los daños y la degradación durante el transporte y el proceso de , puesto que ayuda identificar los niveles de protección necesarios, y a disminuir la cantidad de material utilizado

El material empleado para el packaging del producto puede implicar un problema considerable para los fabricantes. Cartón, latas, botellas, bolsas y otras formas de packaging tienen que ser lo suficientemente fuertes como para poder hacer frente a los riesgos del transporte y las condiciones ambientales y, además, lo suficientemente resistentes, seguras y adecuadas para el cliente final.

El testeo de material de packaging contribuye a que los fabricantes puedan medir las propiedades, características y otras propiedades del packaging. Este proceso incluye el testeo de material del packaging , los componentes, el packaging primario, etc. La garantía y el control del material puede ser útil para analizar la calidad de los productos de packaging en distintos niveles de la producción, así como para calcular el efecto que las fuerzas externas pueden tener en la calidad del producto final.

Además, otros motivos prácticos para testear el material del packaging:

  • Sirven para averiguar si el packaging es lo suficientemente resistente  o no en un entorno controlado.
  • Realizar ensayos de forma regular ayuda a entender mejor el proceso de distribución y, por lo tanto, es posible hacer cambios para reducir la exposición del producto a las amenazas del transporte.
  • Los métodos de testeo y las normas de packaging se pueden determinar y revisar según sea necesario, en cualquier momento.
  • Cuanta más información haya sobre el material, mejores decisiones se podrán tomar en cuanto al diseño del paquete y el proceso de distribución.
  • La identificación de las necesidades especiales del packaging en las etapas más tempranas del proceso de desarrollo del producto contribuye a la reducción tanto de de tiempo como de dinero.
  • Ayuda a disminuir los riesgos al probar el sistema del packaging y el producto para comprobar que cumplen con las normas de packaging, los requisitos de la industria y las expectativas del cliente.
  • La distribución de packaging de buena calidad, que mantenga tanto la seguridad del producto como sus propiedades, puede ser una ventaja competitiva.

¿Qué máquinas son necesarias para el testeo de material?

El testeo de material de packaging se pueden llevar a cabo con la ayuda de equipos de ensayo de alta calidad. Grabar los resultados es importante para el análisis de la calidad del material. Los resultados de las pruebas se registran en forma de representaciones gráficas, fotografías, vídeos, etc.

Encontrar una herramienta que pueda soportar el packaging es muy importante. Puede pasar cierto tiempo antes de que se empiecen a percibir los resultados del testeo del material pero dichas pruebas son, por lo general, un indicador de éxito para la producción a largo plazo.  Al testear el material del packaging, se puede comprender mejor de qué forma se comportarán los componentes durante la producción para poder encontrar y solucionar cualquier problema antes incluso de lanzar un producto.

Por este motivo, entender qué tipo de maquinaria encaja mejor con las necesidades del fabricante es una prioridad. Para testear el material, es necesario un sistema de ensayos extremadamente versátil puesto que existen numerosos requisitos que se pueden aplicar a los diferentes elementos.

El testeo de materiales suele simular las condiciones mecánicas y climáticas con las que se puede encontrar el paquete durante el proceso de manipulación y el transporte y puede incluir distintos tipos de maquinaria como:

  • Equipos de vibración: para las vibraciones aleatorias y sinusoidales, analizan la capacidad del paquete para proteger el producto, así como la forma en que las vibraciones pueden afectar al producto final.
  • Máquinas de impacto: imprescindibles para la mayoría de empresas, cuyos productos se enfrentan a amenazas como los impactos inesperados que se producen durante transporte.
  • Compresométros: útiles para determinar la resistencia del embalaje y para garantizar la seguridad de los paquetes apilados. 
  • Máquinas de clamp: se utilizan para comprobar el proceso de manipulación de las cargas de cartón o las cargas paletizadas. Miden las cualidades protectoras de un paquete frente a las fuerzas de presión horizontales y los movimientos verticales durante el almacenamiento y la manipulación.
  • Máquinas de estabilidad: para evaluar la estabilidad del producto. Los ensayos de estabilidad tienen varios objetivos: incrementar la seguridad vial al mejorar la estabilidad de la carga, contribuir a la reducción del número de accidentes de transporte debido a las caídas de elementos de la carga, ahorrar costes y optimizar la sostenibilidad del producto.
  • Máquinas de caída: para la simulación de caídas e impactos rotacionales que puedan afectar al paquete durante el proceso de manipulación y transporte. Sirven para ayudar a reducir los riesgos durante el ciclo de distribución. Es una máquina que se encuentra muy demandada en la industria del packaging.

 

¿Tienes dudas sobre qué laboratorio de packaging se adapta mejor a tus necesidades? Continúa leyendo: Cómo elegir un laboratorio para testear mi producto

¿Cómo te puede ayudar Safe Load Testing Technologies a optimizar el material de packaging?

Safe Load Testing Technologies ofrece una amplia gama de opciones de equipamiento para el testeo que cuenta con dos claras ventajas: su innovador diseño y su forma de uso inutitiva. Pero, además de estas características, el equipamiento de Safe Load TT cuenta con muchas otras propiedades.

Nuestra máquina de caída, por ejemplo, permite elegir entre cuatro modelos diferentes, dependiendo del tipo de carga y el volumen de la misma. Por otro lado, el procedimiento para testear las caídas verticales variará según el tamaño de la carga. En ambos casos, la máquina de caída incluye un mecanismo de brazo para caídas en arista y en esquina, aumentando, de esta forma, la funcionalidad de la máquina y ofreciendo resultados más similares a las situaciones que se presentan en la vida real.

Safe Load Testing Technologies ha desarrollado un software disponible con nuestra máquina de impacto. Esta máquina se ha fabricado teniendo en cuenta las normas y protocolos internacionales. Existe también una amplia gama de ensayos de impacto inclinado y horizontal entre los que elegir, con el fin de adaptarse a las necesidades tanto de las compañías como de los usuarios.

Gracias a su diseño modular, la máquina de impacto horizontal se puede personalizar para hacer los ensayos de estabilidad de EUMOS.

El compresómetro realiza tests de compresión en contenedores de envío y cargas únicas. Nuestra línea de productos innPress permite elegir el compresómetro adecuado basándose en el tipo de carga a testear. Dichos tests son un requisito esencial para los proveedores que deseen hacer uso del sistema de distribución de Amazon.

Todas las mesas de vibración de Safe Load Testing Technologies sirven para realizar los tests de vibración recogidos en los estándares internacionales, así como para replicar rutas PSD registradas con cualquier dispositivo de grabación de datos, gracias a sus controles avanzados de Real Vibrations. Además, si ya tienes una mesa de vibración vertical, disponemos de un módulo de Pitch & Roll adaptable a cualquier máquina de vibración del mercado.

 

Nuestras avanzadas soluciones de estabilidad aseguran la rigidez y la seguridad de la carga comprobando la estabilidad horizontal, según los estándares de EUMOS, y generando un ahorro de costes considerable a nuestros clientes. Es más, permite testear cargas pesadas garantizando así la confianza en la simulación de transporte de las mercancías paletizadas.

Igualmente, nuestra familia de máquinas de clamp ha sido pensada para cumplir con las normas descritas en los estándares de ISTA 6-AMAZON.COM e ISTA 6-SAMSCLUB, con el fin de evaluar los peligros potenciales que los movimientos de manipulación de las mercancías infligen en las mercancías. Además, la máquina de clamp de Safe Load Testing Technologies proporciona otras ventajas, como un software de control que permite la generación de curvas de desplazamiento de fuerza para una post-análisis más detallado.

Continúa leyendo: Success case: BFSV implants ISTA 6-Amazon.com thanks to Safe Load TT

¿Quieres más información sobre el proceso de testeo de material de packaging? En Safe Load Testing Technologies, te guiaremos a través del proceso de optimización del packaging, la reducción de costes y la garantía de la seguridad de la mercancía durante el transporte. 

Ponte en contacto con nosotros y encontraremos la solución personalizada que mejor se adapte a tus necesidades.