ISTA (International Safe Transit Association) es una organización que se encarga de desarrollar protocolos de prueba y estándares de diseño que definen cómo deben ser los embalajes para garantizar la protección de su contenido durante el ciclo de transporte. Las pruebas de ISTA son las más conocidas y respetadas en la industria, ya que todas aquellas empresas que necesitan comprobar el rendimiento de sus embalajes recurren a sus protocolos.

Entre la gran variedad de estándares de control que desarrollan, hay 3 especialmente importantes para la industria del packaging: ISTA 1a, ISTA 2a e ISTA 3a. En el siguiente artículo profundizamos en cada una de estas pruebas y en los requisitos que hay que cumplir para obtener el certificado ISTA.

“ISTA es una organización que se encarga de desarrollar protocolos de prueba y estándares de diseño que definen cómo deben ser los embalajes”

 

¿Cuál es el propósito de ISTA 1?

 

ISTA 1 son una serie de procedimientos destinados a comprobar la resistencia del sistema producto-embalaje. Concretamente, así define ISTA la serie 1:

1 Series – Non-Simulation Integrity Performance Tests: Desafía la fuerza y solidez del producto y paquete. No está diseñado para simular hechos ambientales. Son útiles como ensayos de detección, especialmente cuando se usan como puntos de referencia constante.

La serie ISTA 1 está dividida en un conjunto de protocolos, cada uno de ellos con un objetivo distinto:

  • 1A Paquetes de hasta 150 lb (68 kg) 
  • 1B Paquetes de más de 150 lb (68 kg).
  • 1C Ensayo extendido para paquetes individuales de hasta 150 lb (68 kg).
  • 1D Ensayo extendido para paquetes individuales de más de 150 lb (68 kg).
  • 1E Cargas unificadas.
  • 1G Paquetes de hasta 150 lb (68 kg) (Vibration aleatoria).
  • 1H Paquetes de más de 150 lb (68 kg) (Vibration aleatoria).

“ISTA 1 son una serie de procedimientos destinados a comprobar la resistencia del sistema producto-embalaje”

 

ISTA 1a: todo lo que debes saber

 

El protocolo ISTA 1a ha sido diseñado para facilitar un conjunto estándar de pruebas con las que comprobar el rendimiento individual del sistema producto-embalaje frente a determinados riesgos del transporte. Concretamente, ISTA 1a está destinada a productos individuales embalados de 150 lb. (68 kg) o menos. Las cargas que reúnan dichas condiciones serán sometidas a los siguientes tests:

  • Acondicionamiento atmosférico a temperatura ambiente/humedad.
  • Prueba de vibración usando el método de desplazamiento fijo en 1 pulgada de pico a pico a una frecuencia predeterminada.
  • Prueba de choque que puede realizarse por caída, impacto inclinado o impacto horizontal.

Las ventajas que pueden obtener las empresas por someten sus embalajes a las pruebas establecidas en el estándar ISTA 1a son muchas:

  • Reducción del tiempo de empaquetado.
  • Reducción de costes derivados de la pérdida o daños de producto.
  • Mayor satisfacción del cliente.

“ISTA 1a está destinada a productos individuales embalados de 150 lb. (68 kg) o menos”

 

ISTA 2a: detalles

 

ISTA 2a ha sido diseñada para proporcionar un conjunto estándar de pruebas que sirven para comprobar el rendimiento de productos individuales embalados de 150 lb. (68 kg) o menos antes los riesgos que se dan durante el ciclo de distribución. La serie ISTA 2 es una de las más completas, ya que incluyen componentes de las series 1 y 3 para su evaluación. El protocolo ISTA 2a está compuesto por las siguientes pruebas:

  • Preacondicionamiento atmosférico a temperatura/humedad ambiente.
  • Acondicionamiento atmosférico a niveles controlados de temperatura y humedad basados ​​en pautas detalladas.
  • Compresión usando uno de los siguientes métodos:
    • Aplicación y liberación de la máquina (fuerza de prueba calculada x 1.4)
    • Máquina de aplicar y mantener (fuerza de prueba calculada)
    • Esparcidora de peso y carga (carga de prueba calculada)
  • Vibración utilizando métodos de desplazamiento fijo (1 pulgada pico a pico en una frecuencia predeterminada) o aleatorios (nivel general de Grms de 1.15).
  • Pruebas de choque basadas en los métodos de caída, inclinación o impacto horizontal (la altura o velocidad de impacto dependerá del peso del paquete).

Al igual que ocurre con el estándar ISTA 1a, son muchos los beneficios que pueden obtener las compañías que someten sus sistemas producto-embalaje a este tipo de pruebas, ya que además de los mencionados anteriormente otras ventajas son:

  • Reducir los costes en materiales y en la cadena de distribución.
  • Garantizar el cumplimiento de los aspectos legales y las normativas de aplicación.
  • Asegurar que la protección del producto no se vea comprometida.

“La serie ISTA 2 es una de las más completas, ya que incluyen componentes de las series 1 y 3 para su evaluación”

 

Procedimiento ISTA 3a

 

ISTA 3A es una prueba de simulación general para productos empaquetados individuales que son enviados a través de un sistema de mensajería, bien sea por tierra o aire. Esta prueba se puede aplicar a cuatro tipos diferentes de paquetes distribuidos de manera individual:

    • Paquetes pequeños: es cualquier paquete que cumpla los siguientes requisitos:
      • El volumen es menor de 13,000 cm3 (800 in3).
      • La dimensión es de 350 mm (14 in) o menos.
      • El peso es de 4,5 kg (10 lb) o menos.
    • Paquetes planos: son todos aquellos paquetes que reúnan estas condiciones:
      • La dimensión más corta es de 200 mm (8 pulgadas) o menos.
      • La siguiente dimensión más larga es cuatro (4) o más veces más grande que la dimensión más corta.
      • El volumen es 13,000 cm3 (800in3) o mayor.
    • Paquetes alargados: son todos los paquetes que tengan las siguientes características:
      • La dimensión más larga es 900 mm (36 pulgadas) o más.
      • Paquetes de otras dimensiones que tienen un 2 por ciento o menos de la dimensión más larga.
    • Paquetes estándar: Cualquier producto empaquetado que no cumpla con alguna de las anteriores definiciones para un producto empaquetado pequeño, plano o alargado.

“ISTA 3A es una prueba de simulación general para productos empaquetados individuales que son enviados a través de un sistema de mensajería”

Los tests a los que se someterán a este tipo de paquetes son distintos en función de las características de cada uno:

    • Para los paquetes estándar y pequeños estas son las pruebas a realizar:
      • Preacondicionamiento atmosférico con temperatura y humedad ambiental.
      • Acondicionamiento atmosférico a una temperatura y humedad predeterminadas (opcional).
      • Prueba de choque usando el método de gota (9 gotas de diferentes alturas dependiendo del peso del producto).
      • Vibración usando el método aleatorio con y sin una carga superior (nivel de Grms de .53 y .46).
      • Vibración aleatoria a baja presión, dependiendo de si la carga solo se transportará en camión o en camión y transporte aéreo (opcional).
      • Prueba de choque utilizando el método de caída (8 gotas para paquetes estándar y 7 gotas para paquetes pequeños a diferentes alturas).
    • Para los paquetes planos y alargados, además de las pruebas mencionadas anteriormente, también se realizan otros tests adicionales:
      • Prueba de choque utilizando el método de caída del borde rotatorio a 8 pulgadas.
      • Prueba de choque por método rotativo de caída plana completa.
      • Prueba de choque por impacto concentrado (plano) o impacto de puente (alargado) donde se cae una caja de seguridad desde una altura de 16 pulgadas.

Para poder conseguir los distinto certificados de ISTA 1a, ISTA 2a e ISTA 3a es necesario superar los tests establecidos en los protocolos y, para ello, será esencial contar con la maquinaria adecuada o recurrir a un laboratorio de testing de packaging en el que poder realizar dichas pruebas.

En Safe Load TT somos expertos en el desarrollo de máquinas de simulación para evaluar el rendimiento del packaging a lo largo del ciclo de distribución , así que si estás pensando en realizar una inversión y disponer de tus propios sistemas de simulación, ponte en contacto con nosotros.