La multinacional de bebidas americana se caracteriza por ofrecer  a sus clientes una calidad, precio y servicio incomparables. Entre sus líneas de negocio se encuentran la comercialización de su propia marca de bebidas, y la producción y venta para marcas privadas para muchos de los principales minoristas del país.

Todo esto es posible gracias a que la empresa fabrica sus productos con las líneas automatizadas más rápidas y tecnológicamente avanzadas del mundo. Como resultado de este eficiente proceso de fabricación, pueden mejorar la calidad de sus productos y reducir su impacto ambiental y costos, transladando estos beneficios a sus clientes.

 

Necesidades y objetivos de multinacional de bebidas

A medida que la empresa ha ido creciendo y aumentando su mercado, se ha esforzado por mantener su propuesta de valor y mejorar la calidad de sus productos.

 Siguiendo esta línea, la empresa ha apostado por la innovación en cada una de sus áreas, desde la fabricación de las botellas, el embotellamiento y la red logística.

En concreto, su dedicación a las mejoras operativas es lo que les condujo a a la creación de un laboratorio de testeo de packaging propio, formado por la tecnología más puntera del mercado.

Entre las soluciones adquiridas por esta empresa americana a Safe Load Testing Tecnologies, se encuentra un Máquina de caída, una Máquina de Estabilidad Horizontal,  un Compresómetro y una Herramienta de Tilt

Creación de un laboratorio de ensayo de packaging propio

Después de analizar las necesidades y requisitos de la compañía, desde Safe Load Testing Technologies se puso en marcha un proyecto para crear un laboratorio de ensayo de Packaging, que incluía cuatro soluciones para evaluar la resistencia y protección del Packaging, así como la estabilidad de la carga.

Máquina de caída

Drop Tester Safe Load Testing TechnologiesLa máquina de caída para su laboratorio fue la SF-DP100. Esta solución les permite realizar ensayos con paquetes de hasta 100 kg. 

Este modelo permite, además, poner obstáculos sobre los que impacte la carga e incluye un mecanismo de liberación para que las hojas no interfieran con la caída libre.

Las máquinas de caída permiten saber de qué manera pueden afectar los impactos verticales y rotacionales a la integridad del embalaje y los productos que contienen. La información obtenida por la máquina de caída se utiliza principalmente para diseñar u optimizar el embalaje, de forma que sea capaz de proteger los productos durante el ciclo de distribución.

Compresómetro

Compression Tester Safe Load Testing TechnologiesLas cargas están expuestas a diferentes fuerzas de compresión tanto, durante la manipulación, el almacenamiento y el transporte. Por ello, otra de las máquinas que se instalaron en el laboratorio es el  compresómetro , que les permite realizar ensayos tanto de unidades de cargas, como de elementos más pequeños, como los packs de botellas. Los ensayos llevados a cabo con esta solución  proporcionan información muy valiosa para la caracterización y diseño de envases y embalajes.

Con esta solución, la empresa puede evaluar:

  • El packaging primario, es decir las botellas de plástico, con el fin de comprobar que su diseño es óptimo y adecuado para proteger la bebida que contienen.
  • El packaging secundario, consistente en el film retráctil que agrupa varias botellas, para facilitar su manipulación y traslado.  
  • Packaging Terciario, formado por película estibarle y película retráctil, que contiene al primario y secundario con el fin de protegerlos, evitando que sufran daños durante el traslado y almacenamiento posterior, hasta que se produzca la venta al público.

Máquina de Estabilidad Horizontal

La máquina de estabilidad horizontal adquirida por la empresa americana es la innSlide SF-HS1500. Una solución innovadora para la simulación de las aceleraciones y desaceleraciones horizontales, que se producen principalmente durante el transporte por carretera. Estas aceleraciones son las causantes de la deformación de la carga y los daños en los productos transportados. Con esta solución,  la empresa es capaz de evaluar la rigidez y la estabilidad de la carga, con el fin de optimizar el embalaje en sus tres niveles, primario, secundario y terciario.

Con la Máquina de Estabilidad Horizontal, la compañía puede, además, realizar las pruebas de aceleración descritas en el nuevo estándar EUMOS 40509:2020 y en los requisitos de seguridad de carga de la FMCSA de EE. UU.

 

EUMOS 40509:2020

 

 

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La solución además incluye: 

> Software innSlide SET

Las soluciones de la familia innSlide incluye un innovador software de ensayo, el innSlide SET, desarrollado por Safe Load Testing Technologies. Este software les permite realizar ensayos de simulación personalizados,  fuera de la norma, de acuerdo a las necesidades concretas de su producto, ciclo de distribución o proyecto.  Por ejemplo, puede simular las fuerzas que experimenta una carga cuando entra en una rotonda o combinar los pulsos de aceleración trapezoidal.

innVision ST

Todos los equipos de la familia innSlide incluyen un innovador software de análisis de la deformación de la carga, basado en la tecnología de la visión artificial, el innVision.

 

innVision ST analysis

 

En concreto, el sistema innVision ST está compuesto por una cámara de alta velocidad y un software para medir la deformación de la carga unitaria. Una vez finalizada la prueba, el sistema crea un informe con toda la información relativa a la deformación sufrida por la carga, reduciendo el tiempo de análisis en más de un 90% en comparación con el procedimiento manual estándar.

Herramienta de ensayo de Tilt

Además, la compañía de bebidas compró una herramienta de prueba de inclinación para probar cargas unitarias paletizadas al final de la línea. El objetivo es evaluar la deformación de la carga para optimizar el embalaje, logrando la estabilidad de la carga y garantizando un manejo y transporte seguro.

Beneficios de tener un laboratorio de ensayo de Packaging propio

 Gracias a la creación del laboratorio de testeo, la multinacional de bebidas es capaz de:

  •   Realizar ensayos para testear nuevos materiales y diseños de Packaging primario.
  •   Realizar ensayos para optimizar el packaging primario (botellas) durante la fase de diseño y la fabricación.
  •   Evaluar la resistencia y la protección del embalaje secundario y terciario.
  •   Optimizar la configuración de la carga unitaria formada por la agrupación del embalaje secundario enfardado con película estibarle o retráctil .
  •   Ensayar el embalaje terciario (película estibarle o retráctil) para optimizar su uso, disminuyendo los residuos plásticos.
  •   Mejorar la estabilidad de la carga durante su manipulación y transporte, lo que reduce las pérdidas derivadas de mermas. 
  •   Optimizar el uso de energías y materias primas, lo que supone un gran ahorro para la empresa.
  •   Transmitir una buena imagen de marca, ya que las botellas llegan en buen estado al consumidor final.  

 

Con la creación del laboratorio de ensayo de packaging, la multinacional se posiciona por delante de sus competidores, ofreciendo a sus clientes un producto final optimizado a todos los niveles; agregando valor añadido, manteniendo la calidad de los productos, mejorando la eficiencia logística y económica.

 

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